隨著技術進步和創新速度的加快，產品逐漸向小型化和微型化方向發展，極大地帶動了微細加工技術的發展。與其它微細加工工藝相比，粉末注射成型技術具有材料適用范圍廣、可生產形狀復雜、易實現大規模生產具有精密微細結構零件等優勢。
粉末注射成形可分為陶瓷粉末注射成形和金屬注射成形
粉末注射成型過程： 喂料制備、注射成形、脫脂和燒結
1.喂料制備是最為關鍵的一步，因為該步驟引入的缺陷是后續過程中無法消除的。其中，黏結劑作為喂料的核心部分，直接影響了喂料均勻性和成形性的好壞，進而影響后續工藝的進行和最終制品的性能。
2.注射成形過程可簡單地描述為：首先將喂料加熱到熔化的溫度，然后加壓使溶體進入模腔，在模腔中冷卻成形。
3.從MIM技術產生以來，隨著粘結劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時間由最初的幾天縮短以了現在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類：一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂——熱脫脂等。
4.燒結是 MIM工藝中的最后一步工序，燒結消除了粉末顆粒之間的孔隙．使得MIM產品達到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術中由于采用大量的粘結劑，所以燒結時收縮非常大，其線收縮率一般達到13%－25%，這樣就存在一個變形控制和尺寸精度控制的問題。